特厚鋼板用原料制造工藝技術(shù)可歸為兩類：一類是對傳統(tǒng)厚鋼錠,、連鑄板坯進(jìn)行特殊處理;第二類是開發(fā)高質(zhì)量的鑄錠。采用一類思路的方法有JFE的鍛造一軋制法和焊接復(fù)合鋼坯法,、住友金屬的連鑄大壓下法,、日本鋼管的規(guī)定壓縮比和末道次壓下量的軋制法等，其中鍛造一軋制法和焊接復(fù)合鋼坯法的實用性較強,，利用現(xiàn)有設(shè)備即可實施,，但由于需要二火成材，具有能耗高的缺點,。采用第二種方法的有電渣重熔技術(shù),、定向凝固技術(shù)等，采用以上技術(shù)生產(chǎn)的鋼錠純凈度高,、成分均勻,、結(jié)晶組織致密，內(nèi)部的非金屬夾雜,、各種偏析以及常見的縮孔,、疏松等缺陷較傳統(tǒng)鑄錠大為減少，故采用較小的壓縮比也能生產(chǎn)出厚鋼板,。電渣重熔技術(shù)工藝復(fù)雜,，需專門的設(shè)備，投資較大,，而定向凝固技術(shù)簡單易行,，投資較少，但材料利用率較低,，輔材消耗量大,。

NM360耐磨鋼板

F面重點介紹幾種典型生產(chǎn)方式及其特點。

(1)連鑄坯軋制技術(shù)：連鑄板坯內(nèi)部質(zhì)量良好,，能耗低,，成材率高，采用普通連鑄坯為原料軋制特厚鋼板是近年來各生產(chǎn)企業(yè)重點研究的特厚鋼板生產(chǎn)工藝,。但是由于目前國內(nèi)外超大連鑄坯厚度為400mm,，一般不超過320mm,，受到壓縮比的限制，生產(chǎn)150mm以上的特厚鋼板往往難度很大,。

(2)大型模鑄鋼錠軋制技術(shù)：這是國內(nèi)軋制特厚鋼板的傳統(tǒng)生產(chǎn)工藝,。這種軋制方法盡管可以保證一定的壓縮比，但是由于模鑄工藝的先天性缺陷,，存在一系列問題：一是大型模鑄鋼錠內(nèi)部偏析幾乎無法避免,，質(zhì)量無法保證;二是鋼錠澆鑄工序蠔能耗大，還對環(huán)境造成一定的污染;三是軋制成材率低,，一般不超過70%,。

(3)大型模鑄鋼錠鍛造技術(shù)：這是國內(nèi)外目前應(yīng)用比較廣泛的一種特厚鋼板生產(chǎn)技術(shù)。為了克服模鑄鋼錠內(nèi)部質(zhì)量差的缺點,，對于模鑄鋼錠采用鍛壓機反復(fù)進(jìn)行鍛打,，以改善鋼板內(nèi)部質(zhì)量。與軋制法生產(chǎn)方式相比,，生產(chǎn)效率低,，成本高，成材率低,，產(chǎn)品質(zhì)量同板差異性大,。

(4)大型電渣重熔鋼錠/定向凝固鋼錠軋制技術(shù)：電渣重熔技術(shù)是一種近年來在國內(nèi)新投入應(yīng)用的特厚鋼板生產(chǎn)技術(shù)，其原料為電渣重熔法生產(chǎn)的大型坯錠,，具有非常高的內(nèi)部質(zhì)量,，適合高品質(zhì)特厚鋼板的生產(chǎn)。但是這種生產(chǎn)工藝效率低,，需將鋼坯二次熔化,，消耗大量能源，生產(chǎn)成本較高,。國外有報道采用定向凝固鋼錠生產(chǎn)大型鋼錠,，以解決偏析問題，但能耗大,、成材率偏低等問題仍然存在,。

(5)復(fù)合疊軋技術(shù)：這是日本JFE為生產(chǎn)異種金屬復(fù)合板而研發(fā)的一項技術(shù)，在此技術(shù)基礎(chǔ)上,，采用兩塊連鑄坯經(jīng)真空電子束焊接組合成一塊大板坯,，然后進(jìn)行軋制以生產(chǎn)特厚鋼板。該技術(shù)目前濟(jì)鋼通過自主研發(fā)成功實現(xiàn)了國內(nèi)應(yīng)用,。