切削加工高錳鋼時怎樣選擇刀具幾何參數(shù)?

高錳鋼具有較高的塑性和韌性,，加工硬化嚴(yán)重,，切削溫度高，斷屑困難,，容易造成崩刃,，因此合理選擇刀具的幾何參數(shù)尤為重要。

(1)前角與后角：切削高錳鋼時,，為了減輕加工硬化,，要求刀具保持鋒利。但一般不可以采用大前角,，因?yàn)榍敖谴蟛焕诒ＷC刃口強(qiáng)度和改善散熱條件,。常采用較小前角或負(fù)前角及較大后角，但后角太大也會削弱刃口強(qiáng)度引起崩刃,。采用硬質(zhì)合金刀具時,，γ0=-3°～3°,，α0=8°～12°;采用陶瓷刀具時，γ0=-5°～-10°,，α0=5°～10°,。粗車時取小值，精車時取大值,。中國國際模具網(wǎng)

(2)主偏角與副偏角：切削高錳鋼時,，主偏角應(yīng)小些，這樣可以增加刀具散熱面積和刀尖強(qiáng)度,，副偏角也不宜過大,。選用硬質(zhì)合金刀具時，一般取κr=25°～45°,，κ′r=10°～20°,。

工藝系統(tǒng)剛性好時取小值，反之可適當(dāng)加大主偏角和副偏角,。選用陶瓷刀具時,，主偏角還可大些，一般取κr=45°～60°,，精車時可取κr=60°～90°,。

(3)刃傾角：為了保持刀尖部分的強(qiáng)度，切削高錳鋼時一般應(yīng)選擇負(fù)刃傾角,。選用硬質(zhì)合金刀具時,，λs =-5°～0°;選用陶瓷刀具時，λs =-10°～-5°,。

(4)刀尖圓弧半徑：切削高錳鋼時,，不論采用何種刀具材料，刀尖部分都應(yīng)修磨出較大的圓弧半徑,，以加強(qiáng)刀尖強(qiáng)度,，提高刀具耐用度。一般粗車時rε=1～2 mm;半精車時rε=0.5～1 mm;精車時rε=0.2～0.5mm,。工藝系統(tǒng)剛性好時取大值,，反之取小值。

(5)刃口倒棱：為了保證刃口有足夠的強(qiáng)度,，減少崩刃現(xiàn)象,，一般應(yīng)將刃口修磨出負(fù)倒棱。硬質(zhì)合金刀具倒棱寬度bγ1=0.2～0.8 mm,，倒棱前角γ01=-10°～-5°;如采用陶瓷刀具,，bγ1=0.2 mm，γ01=-20°,。